家具廠除塵器主要用于木工車間、打磨車間、加工中心、油漆車間,由管道、風機、過濾器組成的專用于除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的除塵裝置。家具廠除塵器對于含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達99.5%,阻力小,具有結構新穎,外形尺寸小,處理風量大,重量輕,分離效率高等特點。
1.生產工藝和污染源 在家具及木制品加工的鋸、刨、銑、鉆、磨等工序產生木屑、刨花、鋸末、膩子灰等粉塵污染。木工粉塵粒徑分布離散,質量較輕,可燃、易爆。 木屑除塵措施:在每臺加工機械塵源上方或側向安裝除塵罩,通過風機作用,將粉塵吸入輸送管道,再送到蓄料倉內,可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95%~99%以上。
2.除塵系統設計及設備選型 對木質粉塵,通常先經沉降室捕集較大顆粒的刨花和木屑,再采用袋式除塵器捕集細顆粒塵。也可以直接采用袋式除塵器除塵。針對木材粉塵的親水特性,粉塵在有水分的含量下容易結塊,在除塵設備灰斗里面架拱成橋導致堵料現象,我們在除塵設備灰斗設計有振動器,進行輔助清灰,減少人工輔助清灰的工作;針對木材粉塵濃度大的特點,我們對除塵設備采用漸變的氣流通道設計,確保氣流均勻分布。對氣流組織進行設計,避免對除塵設備內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損,
工廠除塵設備由變頻節(jié)能控制系統、脈沖閥、風機、螺旋管、啟動開關和壓力傳感器等組成,在工業(yè)專用除塵風機的作用下,含塵氣體經過各分支管道匯入袋濾式除塵設備,大量粉塵被截留在濾料表面,氣流通過濾袋得到凈化后再通過風機出口排入大氣或引回室內保溫。附著在濾料表面的粉塵,則在自身重力和脈沖噴吹時的反向氣流急劇膨脹引起振動作用下,從濾料表面脫落,并沉入下錐體,由傳動系統及卸料裝置卸出打包處理或經高壓風機送至儲料倉暫時保存當需要打包時作打包處理。
家具廠除塵器主要由箱體、灰斗、噴吹系統及電控部分等組成。 箱體是設備的心臟,內裝壓縮空氣吹管,濾袋和骨架固定在花孔板上。 灰斗用鋼板焊接而成,灰斗內設有導流板,可使粗顆粒粉塵撞擊沉降,延長濾袋使用壽命。 噴吹系統由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣(空氣壓縮機)和管路等構成,用4—5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣,能有效地清理濾袋表面的粉塵。 電控部分控制引風機、噴吹系統、(卸灰閥),螺旋輸送機按程序要求進行工作,是整個設備的指揮中心。 除塵器排氣口與引風機相連,進氣口與粉塵排放設備管道相連,下料口接輸送機或卸灰閥,即構成除塵系統。引風機可使除塵器內外產生壓差,使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾,收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機及落料管輸送到指定位置。